生产工艺流程过程中使用的系列清洗剂：

由于生产工艺流程的千差万别。清洗的要求和清洗的对象也各不相同，因此在选用适合的产品上大有文章可做，一般情况下在选用产品时下列几种因素必须考虑：

1、是应该选用水基型清洗剂还是溶剂类型清洗剂：

如果清洗的对象要求挥发快，且具有防锈的要求即可考虑选用溶剂的清洗剂，尚普工业清洗剂的SP-311、SP-401类的产品，都是较理想的产品，这类产品的除油脱脂能力都较强。

如果要求清洗费用较低，清洗的挥发也没有要求，且对防锈不敏感，则可选用水基类型的清洗剂。如：尚普工业清洗剂的SP-501、SP-503等类型的产品

2、是采用超声波清洗机清洗还是喷淋清洗：

这在选用清洗剂时也有讲究，如果是水基型清洗剂在超声波清洗机中清洗，则对泡沫要求不太敏感，而用喷淋洗则对泡沫就有要求，要求是低泡的除油脱脂清洗剂，这就要求选用尚普工业清洗剂的SP-501类型的产品，这是一种低泡除油脱脂剂类型的产品，适合喷淋清洗（喷淋清洗随喷淋的压力不同，对泡沫要求也不一样，喷淋的压力越高，越要求低泡，目前企业使用的喷淋清洗机的喷淋压力一般在3-20KG左右）。但这也存在一个矛盾，大凡低泡的清洗剂，由于很多的表面活性剂不能采用，因而它去油脱脂能力就相对较弱，其清洗效果就很难达到高泡的清洗剂的效果，这在选择清洗剂时一定要综合考虑，凡事都有利弊，如尚普工业清洗剂的SP-501的清洗能力不及SP-503的清洗能力，SP-503富泡沫较多，清洗能力能力较强。

半水基清洗剂

半水基清洗剂与清洗剂和水基清洗剂的不同之处在于其向中加入了水和表面活性剂。因此它的清洗机理也包含了表面活性剂的水基清洗剂和清洗剂相结合的机理。半水基清洗剂既保持了原溶剂清洗剂对油污清洗力强、对基材润湿渗透性好的优点，又提高了对水性油污的去除能力，与清洗剂相比，增强了在无机污垢方面的清洗能力。另一方面，由于水的加入，提高了清洗剂的闪点，降低了挥发性，从而提高了原溶剂的安全性。所以半水基型清洗剂兼顾了溶剂型和水基型金属清洗剂的优点，大大提高了除油效率。但是半水基型清洗剂也有很多缺点：(1)运行成本较高，漂洗后金属容易发生腐蚀，变色；(2)具有挥发性，且具有毒性，不注意就可能发生水分蒸发完后燃烧的危险，应做好防范措施；(3)废液的处理和溶剂的回收是个难题。这些问题限制了半水基型清洗剂的广泛使用。

工业污垢和工业污垢清洗

工业生产的设备、管线、厂房、建筑物、原材料、产品或半成品等，在与大气、环境、生产原料、介质、产品、机械油等接触的过程中，由于发生物理的、化学与电化学或生物学的作用，在其表面残留、沉积和生成各种对生产运行、产品质量或人身健康有害的污垢，成为工业污垢。

工业污垢必须采取技术措施加以消除，否则使被污染物的外观受损，材质受到侵蚀破坏，生产不能正常进行，产品质量降低，原材料与能源消耗增加，生产事故频繁发生。采用物理的、化学的或生物学的方法定期或不定期地消除污垢的过程即统称为工业污垢清洗。